カタ技術業務日報

世の中エコエコと騒がれてずいぶん久しいですが、

世の中本当にエコしてるのでしょうか？

確かに照明、冷蔵庫、洗濯機、エアコン、テレビ、パソコンなどなど

電化製品は消費電力が抑えられ、電気代のかからない製品

がたくさん出ています。

自動車も燃費の良い車が良く売れています。

買い換える事も必要だとは思いますが、

買い換えただけでエコした気分になっていませんか？

これは効率の良い製品だから少しくらい無駄に使っても大丈夫

と気持ちが緩んでいませんか？

クーラーをつけっぱなしで不在にしたり、窓を開けたままにしたり

してませんか？

いくら良い製品でも使うのは人間です。

せっかくのエコ商品も豚に真珠にならないようにしたい物です。

昨日書いたおすぎとピーコですが、

今朝写真を撮ろうと携帯でごちゃごちゃやっている間に

ぽろっと落ちてしまいました。

仕方ないので机の上に置いて撮影してみました。



うーん。。。微妙。

外見は雌花のようにも見えますが。

他の雌花に比べたら胚珠（種子になる部分）がずんくりむっくりしているし。

花弁の中を覗くとおしべのようなものがあったり。



いづれにせよ奇形なのですが、うーんどっちかはっきりせい！と言いたい。

近畿地方も昨日、ようやく梅雨明けしました。

やっと夏本番！ゴーヤの季節です。

カタ技術のゴーヤもすくすく大きくなっております。


写真はゴーヤ１号。

他にゴーヤ２号、ゴーヤ３号。。。と５つほどぶら下がっています

形もいろいろで、ひねくれたように曲がった物や

形は長くきれいだけど大きさが小さい物、すんぐりむっくりした物。

ゴーヤも人間と同じように色々居てるんだねぇ。

たまーに、雄花なのか雌花なのか分からない花が咲きますが、

アレは一体なんなのでしょう？おすぎとピーコ？

ちょっと書類に図を添付したかったのですが、もらったデータはイラストレータ。

あいにく弊社はイラストレータはもっておりませんので、Macromedia Freehandで

作業しています。Macromediaは数年前にAdobeに吸収されてしまって今はもう無いのですが、

ソフトは元気です。

で、Freehandで作業した絵をPDFにしたいのですが、日本語がサポートされて居りません。

無理矢理PDFに変換すると文字化けが発生してしまいます。

色々AdobeのHPとか探すと、一旦PostScriptでエクスポートしてからPDFに変換すると出来る

のだそう。それならばとepsで出力してから、Ghostscript/GSviewで読み込み、

PDFにコンバートしました。

が、確かにPDFは文字化けしなくて作成できましたが、紙面とのレイアウトが滅茶苦茶です。

これじゃー使い物になりません。色々試行錯誤した結果、

OOoにWMFを読み込む方法を思いつきました。

結果オーライ。文章レイアウトによって、絵の大きさも変えられて良い感じです。

まぁ、予算があってAdobeのソフトにVerUP出来れば回りくどい方法は不要なんですけど。

ゴーヤの赤ちゃんができました。

人口授粉したので大きくなってくれるでしょう。

最近は雌花ばかり咲いて雄花が咲いてくれないので、

雄花が貴重です。

長かったー

ようやく書類が完成してPanasonic様に送信する準備が出来ました。

見直して作成した書類は１８枚。

一字一句ミスがないかチェックを画面で重ねて、結構疲れました。

後はPDFファイルにしてメールで送信するだけ。

来月には禁止物質の再調査が待っています。

仕入先さんからミルシートを入手したりサンプルをPanasonicさんに

検査してもらったりします。

今まで画像無しのブログでしたが、携帯で写真を撮ってみましたのでアップしてみます。

上手く表示されますでしょうか？

プランターたちのゴーヤ、順調に育っています。

ただ、プランター置き台の作成場所が当初予定場所より

ずれてしまった為６個の苗のうち一番奥にある苗が日光不足で

成長が遅く、まだネットにも届いていません。

日光はとても大切だとしみじみ感じました。

その他５本の苗は順調に育って、今朝めしべの花芽を発見！

あすには花が咲くと思います。

上手く受粉してカタ技術ゴーヤ第１号に成れるでしょうか？

こうご期待！？！？

Panasonic様からの要求の自主監査

アドバイスを頂いてさぁ！やるぞ！と意気込んではいるのですが

やっぱり書類は少し苦手。図面ならすっと頭に入ってくるのですが

エビデンス見直し約５０%位終わりました。

見直すとなると１字１句気になりだして、あっちを調べこっちを

調べ。。。。

あと半分くらい残っています。頑張ります

書類に慣れた人ならば半日もかからないのでしょうね。

弊社のメイン顧客のうちの1つPanasonic様から環境品質保証体制

の監査の依頼が来ました。本当は4月頃に依頼が来てたのですが、

期限が8月だったのでずぼらしてました。

2006年にもやっているのですが、月日が経っているので今回の

監査は再確認の意味合いです。

何の監査かと簡単に言いますとRoHS法の関係で鉛など有害物質は

加工工程内で使用したら駄目ですよ。

怪しい物を使ったら駄目ですよ。

その前に怪しい物を買わないでね。

という仕組みが社内にあり、運営されているかを問う物です。

昨日Panasonic様からわざわざご担当者様がお見えになられて、

ひととおり説明くださいました。2006年と同じ方でしたので、

前回の資料を元に再確認しながら松下電器産業の名前をPanasonic

に変えてねだとか、この資料は古いからそろそろ新しい物を取り

寄せる準備をしなくては！などアドバイスを頂きました。

正直、こういった文章のたぐいは苦手なので説明くださって

助かりました。

たくさん宿題でましたので書類作り頑張ります。

予定地に棚を作ろうととりあえずアルミの形材を1200づつ切断

して6本作ったのですが、仕事の片手間にやっているのでなかなか

進みません。そんな中レーザー担当のWさんが仕事が途切れて

手待ちになってしまったのでHELPを頼みました。

W案は現在予定地に既にある波板屋根用の足を流用するもの

30年くらい経っているので地面のモルタルはぐらぐらで屋根の重み

のみで支えてある状態だったので少し不安でしたが

6本も足をつけて筋交いをつけるとスクラップが置けなくなる

との事、それじゃあと棚をお願いしました。

現場を実測して取付金具をレーザーで切って見栄えのすっきり

した物が完成しました。

私の案ではコストをかけないのが大前提でしたので端材を

手鋸で切っていろいろ小さなパーツを準備していましたが、

任せたので結局私の仕事は無意味になってしまいました

1200に切った形材何に使おう